一、系統(tǒng)配置

壓機控制系統(tǒng)由四個部份組成：

1 熱媒油或蒸汽控制系統(tǒng)：

設備：主油泵控制柜、備用油泵控制柜、變頻器柜、薄膜閥、熱油槽、冷油槽、蓄能管、熱板、鉑電阻、電機、閥和管道等。

功能：接受主控制柜的控制指令，完成壓機的升溫、保溫、冷卻、蓄能等功能。

2 液壓控制系統(tǒng)

設備：液壓控制柜、液壓站、油缸、壓機、吊籠、限位開關和保護開關等。

功能：接受主控制柜的控制指令，完成壓機的升壓、保壓、降壓功能，以及裝機吊籠和卸機吊籠的上下料控制。

3 真空控制系統(tǒng)

設備：液壓控制泵、壓機真空門和真空傳感器等。

功能：接受主控制柜的控制指令，完成壓機的抽真空和卸真空等控制。

4 觸摸屏操作系統(tǒng)

設備：主控制柜（PLC、觸摸屏、溫度控制儀表、壓力控制儀表和真空控制儀表等）。

功能：按工藝曲線要求，自動控制壓機的工作狀態(tài)。并能手動操作，完成各種調(diào)試、故障排除和特殊情況處理。

5 上位機監(jiān)控系統(tǒng)

設備：計算機、顯示器、打印機，UPS電源。

功能：設置工藝曲線，錄入產(chǎn)品信息，記錄、查詢、分析和打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)、曲線和報表。

二、系統(tǒng)功能

1 監(jiān)控功能：

1.1實時監(jiān)視部份

包括系統(tǒng)監(jiān)視、工藝曲線監(jiān)視和報警監(jiān)視，并能實時監(jiān)視( 或打印)并記錄壓機的設定工藝曲線，壓力、溫度和真空的實時工藝曲線，能動態(tài)顯示各工藝參數(shù)、反饋數(shù)據(jù)和30多條溫度壓力真空曲線。并能顯示當前爐的產(chǎn)品信息。

1.2數(shù)據(jù)分析處理部份：可以貯存8年的歷史數(shù)據(jù)，可按月（或按日）查詢和打印每一爐的產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)、報警事件、歷史查詢，可對30多種連續(xù)溫度壓力真空曲線進行分析，并能對比分析兩爐產(chǎn)品的實時數(shù)據(jù)。

1.3信息輸入部份：當產(chǎn)品原料或品種需要改變時，錄入相關產(chǎn)品信息?？刂葡到y(tǒng)具有工藝曲線設置功能，可以繪制、貯存和傳送19條(每條30段)壓力溫度工藝曲線及儀表相關參數(shù)。

1.4系統(tǒng)管理部份：具有系統(tǒng)管理員、工藝人員和操作人員的權限密碼管理及數(shù)據(jù)管理。

2 觸摸屏操作系統(tǒng)功能

2.1壓機升降及壓力控制： 具有自動和手動功能，并能動態(tài)顯示液壓系統(tǒng)的工作狀況。自動方式能完成壓機的壓制工藝流程；手動方式用于調(diào)試和排除異常情況，可設定壓力和運行時間，以及溫度自動運行方式的置位跳步。

2.2溫度控制 溫度自動手動設定：當處于自動運行狀態(tài)時，整個系統(tǒng)的溫度控制由系統(tǒng)自動完成；手動方式用于調(diào)試和排除異常情況，當處于手動運行狀態(tài)時，可根據(jù)需要任意跳步運行不同的溫度步號。

2.3吊籠裝卸控制 具有自動和手動功能，并能動態(tài)顯示吊籠的工作狀況。自動方式能自動完成整個壓機的裝料和卸料工藝流程；手動方式用于調(diào)試和排除異常情況，可對裝機吊籠和卸機吊籠進行進、退、升、降、停等操作。